增材制造
我们一直致力于满足增材制造大规模生产工业部件的需求。目前已开发出经济型的水雾化粉末,包括不锈钢、镍和钴合金,适应于通过激光粉末床熔融、粘合剂喷射成型和冷喷涂工艺。
合金:
主要材料有 316L(包括 A240)、304L和17-4PH。还提供特殊的奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢,以及一些镍和钴的合金。
粒径:
供应多种粒径的上述材料,适用于多种工艺。
激光粉末床:-45 µm /+15µm(首选)、-53 µm /+20µm 以及其他定制粒径
粘合剂喷射:-53µm、-45µm 、-38µm 和 MIM (d90 <22µm) 粒径,多种版本可供选择,例如高松装密度/高振实密度/高流速
冷喷涂:-45µm 、-38µm 、-25µm 、-25µm/+10µm 和 -20µm/+5µm
应用:
我们的粉末产品已经在各种不同工艺中经过了测试。
激光粉末床:产品经过特别设计,可最大限度地提高流速和松装密度。在水雾化金属粉末中,首选粒径为-45 µm /+15µm的粉末,因为其具有最高的霍尔流速和松装密度典型值。
我们的 17-4PH 和 316L 粉末已在多种不同的3D打印设备上使用,零件性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率)介于铸件和锻件之间。
粘合剂喷射:出于相对低廉的成本和较高的打印速度,粘合剂喷射的经济型很大程度上取决于粉末的成本。因为高生产效率和低成本,水雾化粉末和粘合剂喷射是非常理想的组合。
我们的粘合剂喷射材料达到:
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松装密度 ~ 全致密的 50%
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振实密度 ~ 全致密的 60%
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霍尔流速接近 25s
经过标准烧结工序,合作伙伴使用我们的材料已实现大于95%的密度。
冷喷涂:水雾化粉末在冷喷涂方面有很多优势。归根结底,最重要的因素是我们工厂以非常经济的方式生产高品质、非常细的金属粉末。这是因为与真空感应气雾化( VIGA) 相比,水雾化的管理费用和制造成本要低得多,另一方面 VIGA 非常细和窄粒径分布的粉末通常产量很低。
现有客户已喷涂铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和纯镍粉末,此外,我们产品系列中的合金都可按照冷喷涂工艺要求的适合粒径生产供应。
优势 :
我们 3D打印水雾化粉末材料具备非常优越的价值,适用于工业应用。这些不锈钢、镍和钴合金粉末的成本远远低于真空感应气雾化 (VIGA) 粉末,并与粉末冶金材料(每年数百万磅)的生产相匹配。
结合产量高、成本低的水雾化工艺特点以及我们 50 年的粉末技术经验,包括球形化、高流速、高松装密度和高振实密度的材料。
主要优势包括:
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近 50 年的金属细粉生产经验
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增材制造应用,对水雾化粉末的粒径分布和形貌进行优化
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对于非转子部件具备卓越的整体价值